許多客戶購買包裝機后很少會做到全方位的清潔與維護，清潔維護做到位其實可以大大提高機器的使用壽命以及效率。
操作/清潔自動化包裝機的正確流程及保養(yǎng)建議如下：
操作流程：
1. 準備工作：檢查包裝機周圍是否有雜物，確保操作空間暢通無阻。同時，檢查機器各部件是否處于良好狀態(tài)，如有異常需及時修復(fù)。
2. 預(yù)熱階段：開啟包裝機電源，進行預(yù)熱。預(yù)熱時間根據(jù)機型和包裝材料而定，需按照說明書要求執(zhí)行。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)包裝產(chǎn)品的要求，調(diào)整包裝機的各項參數(shù)，如包裝長度、寬度、速度、溫度等。確保參數(shù)設(shè)置準確無誤。
4. 材料準備：將包裝材料（如塑料膜、紙箱等）放置在指定位置，并確保材料質(zhì)量符合包裝要求。
5. 開始包裝：將待包裝產(chǎn)品放置在包裝機的進料口，啟動包裝程序。在包裝過程中，需密切關(guān)注機器運行狀態(tài)，確保包裝質(zhì)量。
6. 成品收集：包裝完成后，及時收集成品，并進行質(zhì)量檢查。如有不合格品，需重新進行包裝。
7. 關(guān)機清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉包裝機電源，清理機器表面和內(nèi)部殘留的包裝材料。確保機器處于干凈、整潔的狀態(tài)。
保養(yǎng)建議：
1. 定期清潔：每周對包裝機進行一次全面清潔，去除灰塵和油污。特別是加熱元件和傳送帶等易臟部位，需重點清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：每月對包裝機的運動部件進行潤滑保養(yǎng)，如軸承、鏈條等。使用合適的潤滑油或潤滑脂，確保機器運行順暢。
3. 檢查緊固：定期檢查包裝機的緊固件是否松動，如螺絲、螺母等。如有松動現(xiàn)象，需及時緊固以防止機器損壞。
4. 電氣檢查：每半年對包裝機的電氣系統(tǒng)進行一次全面檢查，包括電機、電纜、控制板等。確保電氣系統(tǒng)安全可靠。
5. 停機保護：長時間不使用包裝機時，需切斷電源并關(guān)閉氣源和水源。同時，用防塵罩覆蓋機器以防止灰塵和潮濕對機器造成損害。
遵循上述操作流程和保養(yǎng)建議，可以確保自動化包裝機的正常運行和延長使用壽命。